Kétfokozatú forgólapátos vákuumszivattyú

Kétfokozatú forgólapátos vákuumszivattyú

A kétfokozatú forgólapátos vákuumszivattyú két kompressziós fokozatot használ egymás után, hogy alacsonyabb végnyomást érjen el, mint egy hasonló egy-fokozatú forgólapátos szivattyú. Ipari és laboratóriumi folyamatokhoz tervezték, ahol a végső vákuumszint, a térfogati stabilitás és a folyamatos működés elsőbbséget élvez a nagy névleges szivattyúzási sebességgel szemben.

Termék áttekintése

 

A kétfokozatú forgólapátos vákuumszivattyú két kompressziós fokozatot használ egymás után, hogy alacsonyabb végnyomást érjen el, mint egy hasonló egy-fokozatú forgólapátos szivattyú. Ipari és laboratóriumi folyamatokhoz tervezték, ahol a végső vákuumszint, a térfogati stabilitás és a folyamatos működés elsőbbséget élvez a nagy névleges szivattyúzási sebességgel szemben.

 

Műszaki Adatlap Mátrix

 

Paraméter

Kiválasztás mérlegelése

Szivattyúzási sebesség

Meghatározza a kamra kiürítésének idővonalát

Végső nyomás

Meghatározza az elérhető alacsony{0}}nyomású felső határt

Motor teljesítmény

Meghatározza az elektromos ellátás követelményeit

Feszültség / Frekvencia

Regionális hálózat kompatibilitás

Bemeneti / kimeneti karima

Rendszer csővezeték interfész illeszkedik

Olajtöltési térfogat

Meghatározza a karbantartási ciklust és a termikus tömeget

Üzemi hőmérséklet

Befolyásolja az olaj lebomlását és{0}}hosszú távú megbízhatóságát

Zajszint és súly

Meghatározza a létesítmény alapterületét és a burkolat kialakítását

 

Főbb teljesítménybeli előnyök

 

Nagy végső vákuumképesség:A fejlett kétfokozatú-tömörítési kialakítás minimalizálja a vissza-adatfolyamot, és jelentősen alacsonyabb végső vákuumkorlátot biztosít az igényes alkalmazások számára.

 

Csendes és alacsony{0}}rezgésű működés:A precíziós-tervezésű rotor-lapáthézag és a kiegyensúlyozott mechanikai szerelvény minimalizálja a zajt és a mechanikai kopást a folyamatos műszakok során.

 

Visszaszívás elleni védelmi mechanizmus:{0}A beépített rugós{0}}visszacsapó szelepek vagy az automatikus leválasztó rendszerek megakadályozzák, hogy az olaj és a levegő visszaáramoljon a vákuumkamrába, ha a szivattyú váratlanul leáll.

 

Optimalizált hőkezelés:A meghosszabbított hűtőbordák és a hatékony belső olajkeringtetési utak megakadályozzák a túlmelegedést a tartósan nagy terhelésű{0}}műveletek során.

 

Célzott ipari alkalmazások

 

01/

Vákuumos szárítás és szublimáció:Csökkenti a forráspontot, hogy hőbomlás nélkül távolítsa el a nedvességet. Szigorú gőzterhelés-ellenőrzést igényel.

02/

Vákuumos gáztalanítás:Kivonja az oldott levegőt vagy az illékony vegyületeket gyantából, szilikonból, olajokból és fémekből.

03/

Vákuumos desztilláció és bepárlás:Csökkentett nyomáson szétválasztja a kémiai frakciókat. Az oldószerrel való kompatibilitás a szivattyúolajjal kötelező.

04/

Fagyasztva szárítás (liofilizálás):Kondenzátorokkal integrálható a nehéz vízgőz áramlásának mélyvákuum alatti kezelésére.

05/

Hűtés és légkondicionálás:Eltávolítja a nedvességet és a nem{0}}kondenzálódó gázokat a zárt hűtőkörből.

06/

Laboratóriumi és analitikai rendszerek:Hátsó vákuumot biztosít nagy{0}}vákuumrendszerekhez, vagy támogatja az ellenőrzött tesztkamrákat.

 

Üzembiztonság és legjobb gyakorlatok

 

Indítás előtti-olajszint-ellenőrzés:Bekapcsolás előtt mindig ellenőrizze, hogy az olajszint látható-e a kémlelőablak közepén, hogy elkerülje a súlyos csapágybeszorulást és a szivattyú károsodását.

 

Bemelegítési-protokoll:Hagyja a szivattyút zárt bemenettel vagy gázballaszton működni 10-15 percig, hogy elérje az optimális üzemi hőmérsékletet, mielőtt nagy folyamatterhelést hajtana végre.

 

Megfelelő leállítási sorrend:Válassza le a vákuumrendszert, és nyissa ki a gázballasztot vagy egy levegő{0}}bevezető szelepet közvetlenül a motor leállítása előtt, hogy eltávolítsa a maradék gőzöket és megakadályozza az olaj beszívását.

 

Kipufogó szellőztetés biztonsága:Veszélyes, mérgező vagy vegyileg terhelt gázok szivattyúzásakor mindig légtelenítse a kipufogónyílást a szabadban vagy egy erre a célra szolgáló füstelvezető rendszerbe.

 

Előzetes{0}}értékelést igénylő folyamatfeltételek

 

A szabványos olajtömítésű-forgólapátos szivattyúk nem működtethetők vakon. A következő feltételek speciális konfigurációt vagy kiegészítő védelmet igényelnek:

 

Magas vízgőztartalom:A pára lecsapódik az olajban, emulgeálja a folyadékot és elpusztítja a végső vákuumot. Gáz ballasztszelepekre vagy felfelé irányuló kondenzátorokra van szükség.

 

Agresszív oldószerek:A szerves oldószerek feloldhatják vagy hígíthatják a szivattyúolajat, ami elveszti a belső tömítést és felgyorsítja a csapágykopást.

 

Maró vagy reaktív gázok:A szabványos szénacél/öntöttvas alkatrészek és szénhidrogén olajok kémiai reakcióba lépnek a reaktív anyagokkal, ami inert folyadékokat vagy speciális felületkezelést tesz szükségessé.

 

Részecske szennyeződés:A szivattyúkamrába jutó por csiszolópasztaként működik, tönkretéve a lapátok tűréseit. A bemeneti részecskeszűrés kötelező.

 

Szerkezeti tervezés és működési elv

 

Kettős-lépcsős tömörítési mechanika:A gáz belép az első nagy{0}}térfogatú fokozatba, részlegesen összenyomódik, majd közvetlenül a második nagy-vákuum fokozatba kerül a végső tömörítéshez, drasztikusan csökkentve a végső nyomás felső határát.

 

Precíziós rotor{0}}lapát dinamika:Az önkenő-, kémiailag stabil kompozit vagy szénlapátokat centrifugális erő tartja kifelé, szoros, folyamatos tömítést biztosítva az állórész belső falához.

 

Teljes merülési kenés:A teljes szivattyúzási mechanizmus teljesen belemerül egy olajtartályba, ami egyidejű belső tömítést, mechanikus kenést és nagy hatékonyságú hőelvezetést biztosít.

 

Közvetlen{0}}meghajtó csatolás:A közvetlen motor---szivattyú tengelybeállítása kiküszöböli a szíj csúszását, csökkenti a berendezés teljes lábnyomát, és minimalizálja az erőátviteli veszteségeket.

 

Szokásos karbantartási és hosszú élettartamra vonatkozó irányelvek

 

Olajállapot felügyelet

Rendszeresen ellenőrizze a folyadék színét és tisztaságát. A szennyezett olaj azonnal csökkenti a maximális nyomásteljesítményt.

Gázballaszt művelet

Időnként használjon gázballasztot az olajtartályban oldott könnyű kondenzátum kiürítésére.

Szűrőcsere

Szerviz bemeneti porszűrőket és kipufogó olajköd elemeket üzemidő és folyamatterhelés alapján.

Szivárgásvizsgálat

Az időszakos hélium- vagy nyomáscsillapítás-teszt biztosítja a kamra integritását és megakadályozza a szivattyú meghosszabbodását.

 

GYIK

 

K: Mi a fő különbség az egy-fokozatú és a két-fokozatú forgólapátos szivattyúk között?

V: A kétfokozatú szivattyú két egymást követő kamrán vezeti át a gázt, csökkentve a fokozatonkénti kompressziós arányt, és lényegesen alacsonyabb végső nyomást ér el, mint az egyfokozatú alternatíva esetén.

K: Egy két{0}}fokozatú forgólapátos szivattyú képes kezelni a tiszta vízgőzt?

V: A szűretlen vízgőz lecsapódik az olajteknőben. Míg a gázballaszt segít eltávolítani a kisebb gőzterheléseket, a nagy nedvességtartalmú alkalmazásokhoz előzetes kondenzátorok vagy speciális vegyi szivattyúk szükségesek.

K: Miért nem éri el a szivattyúm a névleges végnyomását?

V: A gyakori okok közé tartozik a szennyezett olaj, a rendszer szivárgása, az alulméretezett vákuumcsövek, az elhasználódott lapátok vagy a telített kipufogószűrő, amely korlátozza a gázkibocsátást.

K: Milyen gyakran kell vákuumolajat cserélni?

V: Az olajcsere-intervallumok teljes mértékben a folyamat tisztaságától és a gőzhatástól függenek. Az olajtisztaság szemrevételezéses ellenőrzése és a teljesítményteszt határozza meg a tényleges karbantartási ütemtervet.

Népszerű tags: kétfokozatú forgólapátos vákuumszivattyú, Kína kétfokozatú forgólapátos vákuumszivattyú gyártók, beszállítók, gyár, adaptív vákuumszabályozó rendszer, beépített vákuumszivattyú rendszer, folyadékgyűrűs kompresszor vákuumrendszer, vákuumszivattyú eszköz, vákuumszívó rendszer, műhelyi vákuumrendszer

A szálláslekérdezés elküldése