Termék áttekintése
A kémiai folyamatok más követelményeket támasztanak a vákuumszivattyúkkal szemben, mint a tiszta{0}}levegős alkalmazások. A technológiai gáz tartalmazhat maró hatású vegyületeket, oldószergőzöket, kondenzálható gőzöket, reakció-melléktermékeket vagy finom részecskéket. A szivattyú kiválasztása ezért több, mint a névleges szivattyúzási sebességtől és a végső vákuumértéktől függ.
A vegyi eljárással előállított száraz csigás vákuumszivattyúk nem -érintő csavaros rotorokat használnak a folyamatgáz szállítására a szivattyúkamrán keresztül, folyamatoldali kenőolaj nélkül. Ez a konfiguráció segít csökkenteni az olajszennyeződés kockázatát, és elkerüli az olajzáras vákuumtechnológiákhoz kapcsolódó rutinszerű olajcseréket.
Műszaki adatok és modellreferencia
|
Modell sorozat |
Névleges szivattyúzási sebesség (m³/h) |
Végső vákuum (mbar) |
Motor teljesítmény (kW) |
Bemeneti / kimeneti csatlakozás |
Hűtővíz áramlás (l/perc) |
Súly (kb. kg) |
|
CSP-100 |
100 |
<= 0.1 |
3.0 |
DN40 / DN40 |
3 - 5 |
220 |
|
CSP-250 |
250 |
<= 0.05 |
5.5 |
DN50 / DN40 |
5 - 8 |
380 |
|
CSP-500 |
500 |
<= 0.01 |
11.0 |
DN80 / DN50 |
10 - 15 |
650 |
|
CSP-1000 |
1000 |
<= 0.01 |
18.5 |
DN100 / DN80 |
18 - 25 |
1100 |
|
CSP-1600 |
1600 |
<= 0.005 |
30.0 |
DN150 ISO-K / DN100 ISO-K |
30 - 40 |
1650 |
Tipikus kémiai eljárások alkalmazásai
Vákuumos desztilláció
A csökkentett nyomás csökkenti a technológiai anyagok forráspontját. Egy száraz csigás vákuumszivattyú kondenzátorokkal és gőzvisszanyerő berendezéssel integrálható a folyamatos desztillációs folyamatok támogatására.
Vákuumos szárítás
Vegyi termékek, gyógyszerészeti intermedierek, porok és egyéb anyagok esetén szükség lehet a nedvesség vagy az oldószer vákuum alatti eltávolítására.
Oldószer visszanyerése
Számos kémiai folyamat olyan oldószergőzöket termel, amelyek visszanyerést vagy szabályozott kibocsátást igényelnek. A megfelelően konfigurált vákuumrendszer tartalmazhat felfelé irányuló kondenzációs berendezést a szivattyút érő gőzterhelés csökkentése érdekében.
Vákuumos párologtatás
A vákuumpárologtatást ott alkalmazzák, ahol alacsonyabb párolgási hőmérsékletre van szükség. A szivattyú teljesítményét igazítsa a párolgási sebességhez és a gőzjellemzőkhöz, ne csak az edény méretéhez.
Gáztalanítás
Szárazcsigás vákuumszivattyúk használhatók az oldott gázok vagy illékony komponensek eltávolítására a technológiai anyagokból. A tipikus kiválasztási tényezők közé tartozik a szükséges nyomás, a termék jellemzői, a gázkibocsátási sebesség és a folyamat hőmérséklete.
Vegyi reaktor evakuálása
Vákuumszivattyúk használhatók a reaktorok evakuálására a feldolgozás előtt, vagy csökkentett nyomás fenntartására a kémiai reakciók során. Tekintse át a folyamat kémiáját annak meghatározásához, hogy szükség van-e további védelemre vagy gázkezelő berendezésre.
Karbantartási szempontok
A szárazcsavaros technológia kiküszöböli a rutin folyamat{0}}oldali vákuumos olajcserét, de a szivattyú továbbra is ütemezett ellenőrzést és karbantartást igényel. A tipikus karbantartási elemek a következők:
Bemeneti szűrő ellenőrzése
Hűtőrendszer ellenőrzése
Tömítés ellenőrzése
Hajtásrendszer ellenőrzése
Csapágyállapot ellenőrzés
Rezgésfigyelés
Üzemi hőmérséklet figyelés
Szükség esetén belső állapot ellenőrzés
A karbantartási intervallumok a tényleges folyamatgáztól és az üzemi környezettől függenek. A korrozív, ragadós, polimerizáló vagy szemcsés anyagokat tartalmazó eljárások gyakoribb ellenőrzést igényelhetnek.
Építési és korrózióvédelmi anyagok
Az agresszív vegyi közegek kezelése megköveteli a nedvesített anyagok megfelelő kiválasztását az idő előtti mechanikai károsodás megelőzése érdekében.
A rotor és a ház anyagai:Az ásványi savak, szerves oldószerek vagy halogénezett vegyületek jelenlététől függően a szabványos gömbölyű öntöttvastól a speciális -korróziógátló bevonattal ellátott, erősen-ötvözött rozsdamentes acélokig vagy nikkel-alapú ötvözetekig (mint például a Hastelloy) a választható lehetőségek állnak rendelkezésre.
Tengelytömítések:Speciális mechanikus tömítések vagy inert gáz öblítő konfigurációk vannak megvalósítva, hogy megvédjék a csapágyházakat az agresszív folyamatgőzöktől és megakadályozzák a légköri szivárgást.
Belső bevonatok:Fluoropolimer vagy nikkel{0}}foszfor védőbevonatok alkalmazhatók a szivattyúkamra belső felületeire, hogy ellenálljanak a vegyi hatásoknak és minimálisra csökkentsék a lerakódások felhalmozódását.
Gyártás, minőség-ellenőrzés és gyári tesztelés
A vegyi üzemekben a megbízható folyamatos működés szigorú gyártási és vizsgálati eljárásokat igényel:
Precíziós megmunkálás:A forgórészprofilok és a ház belső tűrései precíz szabványok szerint vannak megmunkálva az optimális térfogati hatékonyság és a következetes hézagszabályozás biztosítása érdekében.
Dinamikus kiegyensúlyozás:A csavaros rotorok szigorú dinamikus kiegyensúlyozáson mennek keresztül, hogy minimálisra csökkentsék az üzemi vibrációt és csökkentsék a csapágyakra nehezedő mechanikai igénybevételt.
Gyári átvételi teszt (FAT):A szivattyúk szigorú teljesítményértékelésen esnek át, ideértve a szivárgástesztet, az elektromos ellenőrzéseket és a próbaüzemet szimulált üzemi mérőszámok alapján, hogy ellenőrizzék a műszaki előírásoknak való megfelelést.
Telepítési szempontok
A stabil működés érdekében a telepítés tervezésének foglalkoznia kell:
Bemeneti csövek:Mérje meg a bemeneti vezetéket a szükségtelen nyomásveszteség minimalizálása érdekében. A hosszú csővezetékek, az alulméretezett csövek, a többszörös ívek és a korlátozó szerelvények csökkentik a hatékony szivattyúzási teljesítményt.
Folyamatos gázkondicionálás:Előfordulhat, hogy a kondenzáció, a folyadékátvezetés, a részecskék és a korrozív gőzkoncentráció szabályozásához felfelé irányuló berendezésekre lesz szükség.
Kipufogógáz kezelés:A kibocsátott technológiai gáz kezelést igényelhet a kémiai folyamat és a helyi környezetvédelmi követelmények szerint. A downstream berendezések tartalmazhatnak kondenzátorokat, gázmosókat, szűrőket vagy aktívszén rendszereket.
Hűtés és szellőztetés:A szivattyú teljesítménye és az alkatrészek élettartama a megfelelő hőelvonástól függ. Tervezze meg a környezeti hőmérsékletet, a szellőzést, a hűtési módszereket, a berendezések távolságát és a karbantartási hozzáférést.
GYIK
K: Milyen vegyszereket képes kezelni a száraz csavaros vákuumszivattyú?
V: A kompatibilitás az adott kémiai összetételtől, koncentrációtól, hőmérséklettől, nedvességtartalomtól és a folyamat körülményeitől függ. A modell kiválasztása előtt tekintse át a folyamatgázra vonatkozó információkat.
K: A szivattyú képes kezelni az oldószergőzt?
V: Használható oldószergőz-alkalmazásokhoz, ha a gőzterhelést, a kondenzációs viselkedést, a hőmérsékletet és a rendszerkonfigurációt értékelték.
K: A száraz csigás vákuumszivattyúhoz vákuumolajra van szükség?
V: A szivattyúkamra nem használ folyamat{0}}oldali tömítőolajat. Más alkatrészeket továbbra is kenést kell végezni a tervezési és karbantartási követelményeiknek megfelelően.
K: Mi a fontosabb: a végső vákuum vagy a szivattyúzási sebesség?
V: Mindkettő számít, de a szivattyút elsősorban az aktuális üzemi nyomás és a folyamat szükséges gázkezelési kapacitása alapján válassza ki.
K: Működhet a szivattyú folyamatosan?
V: A folyamatos{0}}alkalmasság a kiválasztott modelltől, az üzemi nyomástól, a gázterheléstől, a hőmérséklettől és a folyamat körülményeitől függ.
K: Szükségem van kondenzátorra a vákuumszivattyú előtt?
V: Kondenzátor használata javasolt, ha a folyamat jelentős mennyiségű kondenzálható gőzt termel. A követelmény függ a gőz típusától, hőmérsékletétől és terhelésétől.
K: Ez a szivattyú helyettesíthet egy meglévő folyadékgyűrűt vagy olaj{0}}zárt vákuumszivattyút?
V: Lehetséges. A csere kiválasztása előtt tekintse át a meglévő szivattyú tényleges üzemi nyomását, gázterhelését, folyamatkörülményeit és teljesítményproblémáit.
Népszerű tags: kémiai eljárás száraz csigás vákuumszivattyú, Kína vegyi eljárás száraz csigás vákuumszivattyú gyártók, beszállítók, gyár, adaptív vákuumszabályozó rendszer, beépített vákuumszivattyú rendszer, folyadékgyűrűs kompresszor vákuumrendszer, vákuumszivattyú eszköz, vákuumszívó rendszer, műhelyi vákuumrendszer